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20年 过滤净化生产经验

先进真空烧结生产线·精密检测设备

应用广泛 精度稳定 纳污量大 自主研发
金属烧结毡改变液体喷流的表面状态
发布时间:2021-07-16 浏览量:492次


影响金属烧结毡外观的焊点怎样处理
  表面处理方法:为了处理表面,去除变色和重新恢复耐腐蚀性能,现在有许多后处理手段。再这里我们应当区别化学方法和机械方法。
  化学方法有:金属烧酸洗(通过浸泡,用酸洗钝化膏或喷雾),辅助钝化(酸洗后)和电解抛光。
  使用化学方法去除金属烧结毡滤芯表面的氧化物和其他污染物,同时用机械方法有可能擦去以前被清除的材料、抛光材料或淹没材料造成的污染。有些污染尤其是外来铁颗粒都可能成为腐蚀的来源,特别是在潮湿环境中。因此,机械清理表面应当在干燥条件下进行正规清理。
不锈钢折叠烧结毡滤芯更换频繁的原因主要有哪些呢?

1、原水水质不稳定,经常性波动,导致进入滤芯的颗粒性物质过多,造成周期缩短;

2、预处理运行**果差,预处理投加的絮凝剂、阻垢剂等相互不兼容或与水源不匹配,形成的粘状物质附着在滤芯表面,导致滤芯有**过滤面积降低,造成滤芯更换频繁;

3、滤芯质量不好,质量差的滤芯内外孔径基本相同,实际上只有外层起拦截作用,而好的滤芯过滤孔径是由外向内逐级减小,**内层过滤精度为5±0.5μm,纳污量大更大,用的时间长还能**出水水质合格。

总的来说,不锈钢折叠烧结毡滤芯滤芯作为一种在很多的地方都会运用到的产品,它的性能是**高的,但是随着用的时间逐渐变长,我们也需要对不锈钢折叠烧结毡滤芯滤芯进行保养,从而延长不锈钢折叠烧结毡滤芯滤芯的使用寿命。
烧结毡滤网工艺的制作阶段
1.低温预烧阶段
在此阶段主要发生金属的回复及吸附气体和水分的挥发,压坯内成形剂的分解和排除等。
2.中温升温烧结阶段
此阶段开始出现再结晶,在颗粒内,变形的晶粒得以恢复,改组为新晶粒,同时表面的氧化物被还原,颗粒界面形成烧结颈。
3.高温保温完成烧结阶段
此阶段中的扩散和流动充分的进行和接近完成,形成大量闭孔,并继续缩小,使孔隙尺寸和孔隙总数有所减少,烧结体密度明显增加。
不锈钢金属烧结毡中金属纤维的制备方法

    (1)熔体纺丝法:这是一种普遍用来生产玻璃纤维及合成纤维的方法,已成功地用于生产铝、锡、锌及铅等低熔点金属的纤维,可制出直径为25~250um的长纤维。但传统的熔融纺丝法不能简单地用于高熔点金属,因这些液态金属的表面张力大,故从喷丝孔喷出的液态金属丝很快断开变成球状,因此难以制出具有一定长度的金属纤维。采取以下措施可在不同程度上解除这种困难:一是利用间接物理方法使喷流稳定,二是改变液体喷流的表面状态,三是加速喷出金属的热量转移,使液态纤维在球化之前即凝固。
    (2)悬滴熔体牵引法:不锈钢金属纤维烧结毡采用这种装置主要为加热器和激冷轮两个部分。金属线在加热器内熔化形成液滴,液滴表面与高速旋转的冷轮接触,以105℃/s的冷却速度凝固,并由激冷轮的离心力作用而抛出,金属线逐渐送入加热器形成连续的生产过程。所得小直径(25~75/um)的金属纤维基本呈圆形,大直径的金属纤维则呈弯月状。
烧结温度对纤维烧结毡的影响

烧结工艺是影响金属纤维烧结毡微结构的一个关键过程,而烧结温度是金属纤维烧结毡工艺**重要的参数,本文以6 μm纤维毡为例进行分析。6 μm纤维毡在这3种温度下都有明显的烧结颈,但是在3种温度下纤维烧结毡展现了3种不同的形貌。a是6 μm纤维在1 200 ℃烧结后形成的烧结颈,上下2根垂直的纤维在相切处形成烧结颈,且烧结毡的直径大于纤维直径,但是2根纤维没有熔合的趋势;当烧结温度为1 250 ℃时,2根垂直纤维的烧结毡直径比1 200 ℃时更大,且烧结毡附近处纤维有熔合的趋势,这反映了烧结毡处形成的新晶界通过晶界扩散同时向上下2根纤维推进,且烧结毡附近纤维直径有所收缩,这可能是因为随着烧结温度的升高,金属原子沿着纤维长度方向扩散至烧结毡处,导致纤维直径收缩,而1 200 ℃的纤维烧结毡没有此现象;当烧结温度为1 300 ℃时,烧结毡附近的纤维有明显的融合,这是由于烧结温度继续升高,晶界扩散更快,烧结毡附近纤维中物质扩散到新晶粒中,从而熔合在一起,此时烧结毡处纤维也有比较明显的收缩,6 μm纤维毡在1 300 ℃时无熔断。

纤维烧结毡搭接点的焊接是通过扩散进行的。烧结初期,相互接触的纤维搭接点逐渐形成烧结毡的连接,此时搭接点是不连续的,且有大量孔隙,扩散的主要机制是表面扩散;烧结中期,烧结毡的孔隙逐渐消失,烧结毡逐渐形成晶界,此时扩散的主要机制是晶界扩散;烧结后期,烧结毡附近晶粒开始长大,此时晶粒长大体扩散是主要机制。扩散的实质是原子的热运动,温度显著影响着原子扩散速度,对于表面扩散来说,只有当烧结温度足以使纤维表面原子的热运动克服表面能垒时,才能形成烧结毡,因此纤维烧结毡应超过一定温度。同样,烧结温度影响着纤维原子晶界扩散的速度,烧结温度越高晶界扩散速度越快,纤维烧结毡速度越快;但是过高的烧结温度会使纤维出现晶粒过大、丝径收缩和过熔等缺陷,这是纤维烧结毡工艺需要避免的。