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20年 过滤净化生产经验

先进真空烧结生产线·精密检测设备

应用广泛 精度稳定 纳污量大 自主研发
不锈钢烧结毡在相切处形成烧结颈
发布时间:2021-09-14 浏览量:318次


不锈钢烧结毡的烧结方法
不锈钢烧结毡的烧结方法指固态粉末经过成型后,在加热至一定温度的条件下开始收缩、致密化,**后形成致密坚实整体的过程。当然多孔材料等特殊制品除外。
烧结方法主要有以下几种:
①常压烧结法:在通常的大气压力和气氛条件下,根据材料,按所需的温度和时间进行烧结。常压烧结成本低,是**普通的烧结法。
②热压法:对于填充在模具内的粉料一边沿单轴方向加压,一边加热,有时温度上升后再加压,加热时几乎都采用高频感应法。此法烧结的材料强度高,致密性好。
③高温等静压法:此方法使物料受到各向同性的压力,这样就能在极低的温度下烧结,使常压不能烧结的材料有可能烧结。
此方法所得制品性能优良,是其他方法无法比拟的,但是高温等静压法设备及其运转费昂贵。
不锈钢金属烧结毡的防锈处理

如何调节不锈钢金属烧结毡滤芯的流量。在使用滤芯的过程中,经常会遇到流量控制问题。很难达到理想状态。下面我们将详细讨论不锈钢金属烧结毡滤芯。金属烧结毡的流量控制问题。**先要观察不锈钢滤芯,的流量,比如不锈钢滤芯,的流量,如果阀门开得很大,流量很小,就要检查不锈钢金属烧结毡滤芯是否堵塞。型高精度滤芯的透油性较差(安装在不同位置的滤芯精度不一样)。如果确定的话,高精度滤芯也更容易阻塞。使用高精度不锈钢滤芯、影响油流量的,和使用寿命短的,**经常更换。我们需要不时检查介质压力**过滤时流量压力**达到要求的压力,这样才能做好过滤工作的作用。过滤精度高,滤芯孔径匀称。

不锈钢金属烧结毡滤芯的位置和工作环境也会影响流量。过金属烧结毡滤芯流量不一样的部位的过滤芯作用和**度也不一样的。安裝在吸油口的,一般在抽油口有一个表面层过滤装置,残渣比较大的,过滤装置的进行过滤工作能力应在泵流量范围之内的二倍之上,工作的压力亏损低于0.02MPA;出口安裝的:过滤装置用以进行过滤可能侵入阀门零部件的环境污染的**度一般为10-15um ,这关键取决于人们务必什么流量,可通过更改介质工作的压力等条件对。进行微调。一个好的不锈钢滤芯务必做到强度规范,管道过滤芯务必能够承担泵下游的高压,抽油进行过滤,能承受压力不变的,网格而不改变其直径,这将导致。精度的变化,同时,某些系统中使用的油具有一定的腐蚀性。过滤器是选用一般不锈钢金属烧结毡滤芯,還是选用高品质不锈钢过滤器,应按照具体情况而定。以上是有关不锈钢金属烧结毡滤芯,期望能幫助大伙儿。
不锈钢烧结毡的应用范围

 不锈钢烧结毡可以用于催化剂的回收。 由烧结毡制成的过滤器体积小且使用寿命长,且压力差低,因此被广泛应用于各种石油化工加工领域,在废酸洗液中具有重要的价值。 该催化剂具有再循环作用。
 
不锈钢烧结毡还可以用于液压系统的过滤:烧结毡可以用于任何高,低压和中压过滤器,因此被广泛用于各种航空,船舶,航空航天,机床,冶金,制药和化工行业。 在中国,大多数民用飞机的液压系统都是由烧结毡制成的过滤材料。
 
  不锈钢烧结毡还可以用于半导体工业中的紧密过滤:在半导体工业中,各种高密度处理器和存储芯片用于处理空气净化气体。 由过滤器制成的过滤器更有效且更易于使用。
烧结温度对纤维烧结毡的影响

烧结工艺是影响金属纤维烧结毡微结构的一个关键过程,而烧结温度是金属纤维烧结毡工艺**重要的参数,本文以6 μm纤维毡为例进行分析。6 μm纤维毡在这3种温度下都有明显的烧结颈,但是在3种温度下纤维烧结毡展现了3种不同的形貌。a是6 μm纤维在1 200 ℃烧结后形成的烧结颈,上下2根垂直的纤维在相切处形成烧结颈,且烧结毡的直径大于纤维直径,但是2根纤维没有熔合的趋势;当烧结温度为1 250 ℃时,2根垂直纤维的烧结毡直径比1 200 ℃时更大,且烧结毡附近处纤维有熔合的趋势,这反映了烧结毡处形成的新晶界通过晶界扩散同时向上下2根纤维推进,且烧结毡附近纤维直径有所收缩,这可能是因为随着烧结温度的升高,金属原子沿着纤维长度方向扩散至烧结毡处,导致纤维直径收缩,而1 200 ℃的纤维烧结毡没有此现象;当烧结温度为1 300 ℃时,烧结毡附近的纤维有明显的融合,这是由于烧结温度继续升高,晶界扩散更快,烧结毡附近纤维中物质扩散到新晶粒中,从而熔合在一起,此时烧结毡处纤维也有比较明显的收缩,6 μm纤维毡在1 300 ℃时无熔断。

纤维烧结毡搭接点的焊接是通过扩散进行的。烧结初期,相互接触的纤维搭接点逐渐形成烧结毡的连接,此时搭接点是不连续的,且有大量孔隙,扩散的主要机制是表面扩散;烧结中期,烧结毡的孔隙逐渐消失,烧结毡逐渐形成晶界,此时扩散的主要机制是晶界扩散;烧结后期,烧结毡附近晶粒开始长大,此时晶粒长大体扩散是主要机制。扩散的实质是原子的热运动,温度显著影响着原子扩散速度,对于表面扩散来说,只有当烧结温度足以使纤维表面原子的热运动克服表面能垒时,才能形成烧结毡,因此纤维烧结毡应超过一定温度。同样,烧结温度影响着纤维原子晶界扩散的速度,烧结温度越高晶界扩散速度越快,纤维烧结毡速度越快;但是过高的烧结温度会使纤维出现晶粒过大、丝径收缩和过熔等缺陷,这是纤维烧结毡工艺需要避免的。
在过滤系统中怎样选择合适的钛纤维烧结毡?

1. 过滤物料内不能有较高含量的胶体物质,钛纤维烧结毡过滤刚性固体颗粒效果更好。

2.注意钛纤维烧结毡反洗使用的压力。一定要控制在0.3MPa之内,否则再生就比较困难。

3.钛纤维烧结毡只能固液分离,去除机械颗粒,不能去除各种金属离子。

4. 过滤物料中不能含有高浓度的氯离子。

5.选择钛纤维烧结毡适宜的精度,挑选的钛纤维烧结毡的孔径要远小于固体杂质的直径,尽量防止固体杂质进入到钛纤维烧结毡壁内孔道中。

6.钛纤维烧结毡适宜的再生办法有很多种。针对不同的杂质需要挑选不同的再生办法,比如:空气、蒸汽反吹、反洗、正洗、酸洗、碱洗、超声波清洗等办法。

 


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