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20年 过滤净化生产经验

先进真空烧结生产线·精密检测设备

应用广泛 精度稳定 纳污量大 自主研发
金属烧结毡的透油性
发布时间:2021-10-07 浏览量:509次


金属烧结毡常见的清洗原理和方法

   1、 化学清洗

   金属烧结毡常用广泛和的清洗溶剂为酸碱清洗液。化学清洗法是针对收集聚脂凝结物过滤器常用的效果好的清洗方法。

   2、 超生波清少方法

   超生波能是一种连续加压和膨胀的波能,这种能量施加于液体,产生气穴,连续破裂,造成超声波清洗作用。

   3、 热处理清洗

   真空热解,加热洪箱,液化床,热盐浴这几种是在用化学清洗方法不能奏效时应考虑的处理方法。

   清洗后的金属烧结毡做冒泡(对折叠部分的滤芯要特别注意)完整性检查,及测定滤芯的压力降。
为什么不锈钢烧结毡会出现白点?
 
  1.白点的出现是凝固过程中炼钢过程中钢水中吸收的氢沉淀的结果。 铸锭和铸钢具有许多可容纳空气的大内部孔隙,并且氢气在沉积时不会引起大的内应力。
 
  对白斑不敏感。 锻造零件后,锻件内部压实,锻造较大的空气保持孔。 在冷却过程中,沉淀的氢原子与锻件内部的一些微孔中的成分结合(或与钢中的碳反应形成甲烷CH4)并产生相当大的压力(当钢中氢的质量分数为0.001%时) 在400℃时,该压力可以达到1200Pa或更高),金属膨胀,产生裂纹并膨胀。
 
  2.白点,也称为氢脆,是大型锻件的主要缺陷,主要发生在中碳合金钢(马氏体和珠光体钢)的锻件中。 锻造尺寸越大,白点越容易形成。
 
  锻造对白点敏感的大型钢锻件,特别是锻件,如转子和发电站的叶轮,应特别小心。 白点的特征在于在纵向裂缝上具有圆形或椭圆形形状和直径几微米至几十毫米的银色斑点,并且在白点附近没有塑性变形。 裂缝的来源是平行于轴线的平滑圆形区域。
 
  3.白点的形成与压力有关。 当奥氏体转变为马氏体并分解成珠光体时,产生内应力。 铁素体钢和奥氏体钢由于冷却不发生相变,并且没有组织应力,因此通常不会出现白点。
 
  尽管钢在冷却过程中具有较大的结构应力,但这些钢中稳定的氢化物和复合碳化物的形成阻碍了氢的沉淀,并且不会产生白点。
烧结毡反吹滤芯在生产烧结原料的准备

1)含铁原料

合铁量较高、粒度<5mm的矿料、铁精矿、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣等。一般要求合铁原料品位高、成分稳定、杂质少。

2)熔剂

要求熔剂中有效Ca0含量高,杂质少、成分稳定,含水3%左右、粒度小于3mm的占90%以上。

3)燃料

主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是周定C含**高、灰分低、挥发分低、含硫低、成分稳定、含水小于10%,粒度小于3mm的占95%以上。
不锈钢金属烧结毡的防锈处理

如何调节不锈钢金属烧结毡滤芯的流量。在使用滤芯的过程中,经常会遇到流量控制问题。很难达到理想状态。下面我们将详细讨论不锈钢金属烧结毡滤芯。金属烧结毡的流量控制问题。**先要观察不锈钢滤芯,的流量,比如不锈钢滤芯,的流量,如果阀门开得很大,流量很小,就要检查不锈钢金属烧结毡滤芯是否堵塞。型高精度滤芯的透油性较差(安装在不同位置的滤芯精度不一样)。如果确定的话,高精度滤芯也更容易阻塞。使用高精度不锈钢滤芯、影响油流量的,和使用寿命短的,**经常更换。我们需要不时检查介质压力**过滤时流量压力**达到要求的压力,这样才能做好过滤工作的作用。过滤精度高,滤芯孔径匀称。

不锈钢金属烧结毡滤芯的位置和工作环境也会影响流量。过金属烧结毡滤芯流量不一样的部位的过滤芯作用和**度也不一样的。安裝在吸油口的,一般在抽油口有一个表面层过滤装置,残渣比较大的,过滤装置的进行过滤工作能力应在泵流量范围之内的二倍之上,工作的压力亏损低于0.02MPA;出口安裝的:过滤装置用以进行过滤可能侵入阀门零部件的环境污染的**度一般为10-15um ,这关键取决于人们务必什么流量,可通过更改介质工作的压力等条件对。进行微调。一个好的不锈钢滤芯务必做到强度规范,管道过滤芯务必能够承担泵下游的高压,抽油进行过滤,能承受压力不变的,网格而不改变其直径,这将导致。精度的变化,同时,某些系统中使用的油具有一定的腐蚀性。过滤器是选用一般不锈钢金属烧结毡滤芯,還是选用高品质不锈钢过滤器,应按照具体情况而定。以上是有关不锈钢金属烧结毡滤芯,期望能幫助大伙儿。
不锈钢烧结毡的烧结方法
不锈钢烧结毡的烧结方法指固态粉末经过成型后,在加热至一定温度的条件下开始收缩、致密化,**后形成致密坚实整体的过程。当然多孔材料等特殊制品除外。
烧结方法主要有以下几种:
①常压烧结法:在通常的大气压力和气氛条件下,根据材料,按所需的温度和时间进行烧结。常压烧结成本低,是**普通的烧结法。
②热压法:对于填充在模具内的粉料一边沿单轴方向加压,一边加热,有时温度上升后再加压,加热时几乎都采用高频感应法。此法烧结的材料强度高,致密性好。
③高温等静压法:此方法使物料受到各向同性的压力,这样就能在极低的温度下烧结,使常压不能烧结的材料有可能烧结。
此方法所得制品性能优良,是其他方法无法比拟的,但是高温等静压法设备及其运转费昂贵。

 


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